• <span id="huexc"></span>

    1. <span id="huexc"></span><span id="huexc"></span>

        /uploads/img1/20180525/5b07c79aa4b8b.jpg

        新聞資訊

         首頁 > 新聞資訊 > 最新新聞 > 氣動壓邊在鋁蓋模具中的設計應用

        氣動壓邊在鋁蓋模具中的設計應用

        2018-09-27 81 分享

        鋁蓋生產首先需要將鋁板進行圓筒拉伸,是屬于帶壓邊圈的拉伸方式。目前鋁蓋行業普遍采用的壓邊方式是橡膠圈或彈簧壓縮提供壓邊力,由于橡膠圈和彈簧的壓縮特性,在壓縮過程,提供的壓邊力存在一個變化的過程,即先小后大,從而導致拉伸后的鋁筒側部壁厚存在不均的情況。而且橡膠圈和彈簧的經反復壓縮后容易失效,壓邊力提供不均,影響產品質量。本文主要研究氣動壓邊的方式,在鋁筒拉伸的整個過程提供均勻可靠的壓邊力,確保鋁筒質量。


        鋁蓋因為其良好的密封性能、成本低、節能環保、食品安全性高、封口產品儲存要求低等優點,廣泛應用于白酒、保健酒、醫藥、葡萄酒和調味品等產品的密封封口。鋁蓋加工首先需要專用模具將鋁箔板材通過拉伸變形加工成圓筒狀,由于拉伸系數小,產品尺寸精度要求高,通常需要帶壓邊拉伸。目前鋁蓋生產廠家普遍采用的橡膠圈或彈簧壓邊方式。橡膠圈和彈簧在壓縮過程提供的壓邊力存在一個先小后大的變化過程,不利于拉伸。而且橡膠圈和彈簧的經反復壓縮后容易失效,壓邊力提供不足或不均,影響產品質量。目前鋁蓋生產已發展為流水線作業,很多是大批量生產,如何提高生產效率,確保產品的同質性,成為我國很多鋁蓋生產企業在近些年不斷探討與研究的重要課題。



        1、鋁蓋一次拉伸模具壓邊的現狀


        目前鋁蓋一次拉伸模具普遍采用橡膠圈壓邊方式。橡膠圈串連在螺桿上,采用平整的金屬圓片隔離。螺桿旋緊在模具凸模中心正下方的下模板上,螺桿最下方用螺母緊固。模具的壓邊圈通過三根頂桿穿過模板與橡膠圈相連,從而形成一個提供壓邊力的結構。不同落料尺寸需要不同的壓邊力,通過螺桿下方的緊固螺母進行調節。


        橡膠圈壓邊方式的缺點:1)鋁筒拉伸過程壓邊力先小后大,不利于變形拉伸。2)橡膠圈反復壓縮后容易失效。3)穿過下模板三根頂料桿在工作中容易磨損下模板,孔洞過大導致壓邊力失穩。3)橡膠圈在下模板下方形成一個長長的“尾巴”,裝卸模具不便,勞動強度大。


        2、鋁蓋一次拉伸模具氣動壓邊的設計應用


        如何克服橡膠圈壓邊方式的缺陷,需要改變壓邊力提供的方式。下面是氣動壓邊的設計,活塞與底座之間、活塞與凸模模柄之間采用阻力小耐磨的密封圈密封,底座與下模鏜孔之間采用密封圈打膠的方式密封,從而在活塞、底座、凸模模柄和下模板之間形成了一個密閉空間,通過壓縮空氣通道與外部壓縮空氣相接,壓縮空氣推動活塞向上與壓邊圈相連,這樣壓邊圈的壓邊力就可以通過壓縮空氣來提供和調節。


        活塞上涂抹潤滑脂,減小摩擦力,提高密封性。壓縮空氣單設大小適宜的儲氣罐,以保證模具內壓縮空氣壓力的平穩性。


        氣動壓邊的優點:1)拉伸過程壓邊力始終保持一致,從而保證拉伸后鋁筒壁厚均勻,生產產品同質性高。2)結構合理,密封圈耐磨,使用年限長,模具使用穩定可靠。3)去除了鋁蓋橡膠圈壓邊形成的長“尾巴”,模具裝卸簡便,勞動強度低,安全性高。


        相關閱讀推薦:鋁蓋為什么能夠在醫藥包裝領域大放異彩


        部分圖片和文字來源于網絡,出處無從查起,如涉及版權問題,請聯系進行刪除。

        相關新聞
        返回列表
        大胆欧美熟妇xx